无尘车间洁净区管理规程参考-上海无尘车间装修_上海无尘净化工程-苏州市宏天机电工程有限公司
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无尘车间管理与制度  
无尘车间洁净区管理规程参考

无尘车间洁净区管理规程参考  
1. 目的  

建立洁净区环境监控管理规程,规范净化车间管理,确保洁净区生产环境符合生产工艺要求。  

2. 适用范围  

本规程适用于洁净区的环境管理。  

3. 职责  

质量部负责人、生产部负责人、各检查员按照本规程对洁净区进行管理。  

4. 净化车间环境管理要求  

4.1.  基本要求  

a) 洁净室的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,并能够受清洗和消毒,墙壁与地面交接处宜成弧形,以利清洁。  

b) 洁净室内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施在设计安装时应避免积尘。  

c) 进入洁净室空气须净化,并按生产工艺要求划分洁净级别,洁净室的空气应定期进行尘粒数和微生物数的监测和记录。  

d) 洁净室的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的边接部门均应密封,空气洁净级别不同的相邻房间的静压差应大于5帕。洁净室与室外大气静压差应大10帕,并有指示差压装置。  

e) 不同空气洁净度级别的洁净室之间的人员及物料出入,应有防止交叉污染的措施。  

4.2 洁净室温湿度控制要求:  

4.2.1基本要求  

a) 温、湿度是影响产品工艺的一个非常重要的因素,故在生产、贮存过程中,必须对温、湿度进行控制,以确保产品符合预定的规格标准要求;  

b) 洁净区的温度和相对湿度应与生产工艺要求相适应。无特殊要求时,温度应控制在18~26℃,相对湿度控制在45%~65%。”  

4.2.2 温、湿度监测仪器及安装位置:  

a) 洁净区内温、湿度监测,是采用数显式温湿计进行,其温度和湿度同时显示。但是,对于温湿度的调控,是通过安装在总回风管道上的温湿度探头来进行负反馈调控的;  

b) 温湿度计是安装在洁净区关键操作房间或区域内,对于非关键区域或房间,未安装温湿度计;  

c) 温湿度计要安放在房间墙壁固定的地点,严禁乱摆乱放,要远离温度过高和湿度过大的区域;  

d) 温湿度计的温度精度为0.1℃,湿度精度为1%,在进行温湿度记录时,应按测量的精度进行;  

e) 温湿度计安装的位置,所测得的温湿度数据,应能代表房间内基本的温湿度状况,不要放在最冷点或最热点;  

f) 温湿度计应进行校准,以确保其处于受控状态,保证测量的数据真实、有效。  

4.3 压差调整原则:  

4.3.1 基本原则  

a)洁净厂房必须保持一定的正压,使外界未经净化的空气不会进入净化区域,保证洁净度。通过对不同净化级别要求的净化区域,实行不同的压差控制,达到净化分区的作用;  

b)同一洁净级别的洁净区,由于生产工艺实际情况,部份房间会产生大量粉尘、有害气体、蒸汽等,在保证与外界环境呈相对正压的状态下,还应保证与相邻的洁净区呈相对负压,以防止粉尘、有害气体、蒸汽等扩散,污染其它洁净区域;  

c) 洁净区压差控制,是通过房间的送风量与回风量或排风量之间的差值来保证的。但是,在任何情况下,房间的送风量绝对不能小于回风量或排风量,否则,会造成房间与外界环境成绝对负压;  

d) 洁净区压差调整,就是在已确定的送风量状态下,通过调整回风量或排风量的大小,来确定洁净区与外界环境、洁净区内房间与房间、房间与洁净走廊之间的压差大小,确保符合设计要求;  

e) 洁净区各洁净室维持正压差的压差风量,需要由室外新风补充。新风比应根据洁净区内总送风量、总回风量计算得出,并在压差调节前,先调节新风比符合设计要求。(洁净室—http://www.iwuchen.com/)  

4.3.2 压差控制标准:  

a) 洁净室(区)与非洁净区保持正压,压差≥10Pa。洁净度等级不同的区域间保持≥5Pa压差(高等级区为正压),设置微压计(装置低等级区),记录压差(班前班后)。  

b) 洁净区内产尘、产热、产气等区域,与相邻区间保持负压,压差≥5Pa,设置微压计(设置于操作间外侧面),记录压差(班前班后)。  

4.4 无菌检验的环境要求  

a) 无菌检验应在环境洁净度10000级下的局部百级的单向流空气区域内进行。  

b) 缓冲区与外界环境、无菌检验室与缓冲区之间空气应保持正压,阳性对照室与缓冲区之间空气应保持负压。无菌检验室与室外大气之间静压差应大于10Pa。无菌检验室的室温应保持18~26℃,相对湿度:45~65%。  

c) 无菌检验室的单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室(区)悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的监测。每年至少检测一次。  

d) 无菌检验过程中应同时检查超净工作台单向流空气中的菌落数:每次操作时在层流空气所及台面的左中右置3个营养琼脂平板,暴露30min,于30~35℃培养48小时,菌落数平均应不超过1CFU/平板。  

4.5  监督管理:  

a) 洁净区的设备、容器、工具、管道保持清洁。  

b) 十万级、万级洁净厂房每日进行常规清洁,每周彻底清洁一次。  

c) 进入洁净区的人与物料必须按净化操作程序进行。  

d) 对进入洁净区的人数严格控制,对工作人员(包括维修、辅助、人员)定期进行卫生基础知识、洁净作业方面培训和考核;对进入洁净区的临时外来人员应进行指导和监督。  

4.6  定期检测:  

4.6.1. 检测项目和标准符合YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范表C1的要求。  

4.6.2. 检测频率  

  a) 尘埃粒子数:万级区每月一次。  

  b) 平均菌落数:万级区每周一次。  

  c) 温度和湿度每班检测一次。  

  d) 空气压力每月检测一次。  

  e) 风速和风量每月检测一次。  

4.6.3 检测记录:  

 a) 检测结果应记录。  

 b) 检测人员要对检测中发生的问题,帮助分析原因,解决问题。  

6. 相关文件  
PF06-JY07-01                     灭菌前初始污染菌的测试            

PF06-JY07-02                     无菌试验规程                             

PF06-JY07-03                     净化车间工人手掌面细菌数测试        

PF06-JY07-04                     工作台表面细菌数测试               

PF06-JY07-05                     环氧乙烷残留量测定                   

PF06-JY07-06                     洁净室静压差测试                      

PF06-JY07-07                     沉降菌测试                                 

PF06-ZY06-11              净化车间表面和空气消毒程序     

5.记录  

PF06-BG05-R051                压差测试记录                      

PF06-BG05-R052                初始污染菌检验记录            

PF06-BG05-R053                工人手掌细菌数检测结果            

PF06-BG05-R054                工作台表面细菌数检测结果        

PF06-BG05-R055                洁净区沉降菌测试记录               

PF06-BG05-R061                净化车间表面和空气甲醛消毒记录     



批准:             审核:               编制:  

日期:             日期:               日期:  
日期:2014/8/4
 
 
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